Главная СтатьиИнформационные статьи Зачем шлифовать металл после резки

Зачем шлифовать металл после резки

Наши статьи. Консультация (☎️ ) 8 (812) 322-99-21 "Ремстекло"

автор: Студия "Ремстекло"
56 просмотры

Шлифовка металла – удаление заусенцев с деталей

Наша компания предлагает различные услуги по обработке нержавеющей стали и других металлов, чтобы обеспечить удовлетворение каждого клиента. Основным направлением деятельности является шлифовка и полировка, к которым мы добавляем завершающие этапы, повышающие эффект от проводимых процессов – снятие заусенцев с поверхности и направленное шлифование деталей. В случае с металлами целью этих действий является улучшение внешнего вида или технологических свойств. Для достижения желаемого эффекта мы используем самое современное оборудование для удаления острых кромок, которое благодаря своей гибкости может использоваться для финишной обработки деталей различных форм и размеров.

Удаление заусенцев с поверхности и направленное шлифование — лучшие результаты для предприятий

Острые кромки (известные в промышленности как заусенцы), окалины, шлак и сколы остаются на деталях, обработанных в процессе резки или штамповки, что может привести к повреждению систем, для которых они предназначены. Предлагаемые нами услуги шлифовки устранят любые проблемы, удалив острые кромки и обеспечив правильную работу в любых условиях и безопасное использование материала.

шлифовка заусенцев
Деталь до обработки шлифовкой и после. Были удалены заусенцы.

Шлифовка металла после резки в рамках услуги по удалению заусенцев и направленному шлифованию деталей является частью нашего предложения, адресованного, в частности, компаниям, работающим в автомобильной, медицинской, строительной и авиационной промышленности, где очень важна точная обработка, обеспечивающая гладкую поверхность. Мы выполняем работы по мере необходимости, используя оборудование из нашего хорошо оборудованного станочного парка. Компания «Ремстекло» имеет машины для удаления заусенцев с листового металла, чтобы обеспечить оптимальную производственную операцию. Инструментом для удаления заусенцев, используемым в станках, часто является абразивная лента. Каждая лента имеет свою зернистость, необходимую для разных типов сплавов. Более мелкая зернистость рекомендуется для более мягких сплавов, тогда как более грубая зернистость лучше всего подходит для таких сплавов, как сталь.

Удаление заусенцев можно сочетать с другими операциями механической обработки, например, с обламыванием кромок, шлифовкой, полировкой и чистовой обработкой. После этого наш сотрудник не только удалит заусенцы, но и обеспечит идеальное качество поверхности.

Александр

Удаление заусенцев — это дополнительная процедура процесса механической обработки, которая улучшает конечное качество продукта за счет устранения приподнятых краев и нежелательных фрагментов материала, оставшихся после предыдущих процессов обработки. При резке, изгибе, сварке, прокалывании и сжатии материалов образуются заусенцы. Они чаще всего встречаются на более мягких и податливых материалах.

Что такое заусенцы?

Заусенцы – это небольшие острые дефекты на поверхности обработанных деталей. Это то, что мы можем назвать «неровными краями», влияющими на красоту гладкой обработанной поверхности. Как они получается? Металлические детали проходят через ряд процессов во время производства. Некоторые из процессов, через которые они проходят, включают резку, штамповку и фрезерование. Эти процессы предназначены для придания обрабатываемым деталям желаемой формы. Однако они, как правило, не идеальны и оставляют выступы, зазубрины или заусеницы. 

Заусенцы оказывают большое влияние на качество и характеристики металлических деталей. Вот несколько примеров негативного влияния заусенцев:
  • снижение безопасности. Острые металлические кромки создают опасность для операторов;
  • заусенцы могут вызвать проблемы при сборке из-за неправильной подгонки;
  • повышенное напряжение во время работы. Это приводит к снижению устойчивости к изломам и усталости;
  • подверженность коррозии. Связано с разницей в толщине материала;
  • проблемы со смазкой, особенно из-за загрязнения масла частичками заусенцев и быстрого износа стыков;
  • помехи при применении отделочных процессов, таких как порошковое покрытие или гальваническое покрытие.

Ясно, что следует по возможности избегать образования заусенцев. Но как «побочный продукт» многих методов производства, он часто неизбежен. В таких случаях требуется удаление заусенцев и шлифовка металла после резки.

Процессы, которые могут оставить заусенцы на металлических поверхностях:
  • сверление;
  • гравировка;
  • фрезерование;
  • штамповка;
  • лазерная резка;
  • резка ножницами по металлу;
  • плазменная резка и пр.

Есть вероятность, что если ваши обработанные детали пройдут любой из этих процессов, на их поверхности появятся заусенцы.

Также и другие факторы способствуют образованию заусенцев. К этим факторам относятся:
  • Мастерство оператора. Если оператор станка квалифицирован, и конфигурация станка выполнена надлежащим образом, заусенцы могут быть сведены к минимуму. С другой стороны, если неопытный оператор обрабатывает деталь, на ней может быть больше заусенцев, чем ожидалось. Поэтому дело не только в процессах.
  • Толщина и марка материала. Если вы работаете с качественным материалом, который легко резать, возможно, вам не придется выполнять какую-либо постобработку. Это связано с тем, что работать с таким материалом будет легче, следовательно, заусенцев практически не останется.

Почему так важно удалить заусенцы

Заусенцы, которые не удаляются, часто представляют огромный риск получения травм при работе с деталями (порезы и т. д.). Кроме того, детали с заусенцами не могут быть обработаны оптимальным образом или полностью непригодны для использования.

заусенцы на металле

Наконец, что не менее важно, заусенец, который впоследствии отваливается, может ухудшить работу машин или систем или даже привести к полному выходу из строя – абсолютно наихудший сценарий, который может возникнуть в результате недоработки.

Типы заусенцев

Пять распространенных заусенцев в металлоконструкциях:
  • пуассоновский заусенец;
  • перевернутый заусенец;
  • слезный заусенец;
  • отрезной заусенец;
  • термический.

Пуассоновский заусенец возникает вокруг инструмента из-за склонности материала при сжатии выпячиваться в стороны до тех пор, пока не произойдет пластическая деформация (постоянная деформация, возникающая, когда материал подвергается сжатию, изгибу, растяжению или скручиванию, превышающим его предел прочности), заставляющая его скручиваться, изгибаться или удлиняться. Когда инструмент прикладывается к заготовке под действием направленной вниз силы, материал в этой точке может выпячиваться наружу. Это также может произойти, когда инструмент снимает слой поверхности в боковом направлении, оставляя пуассоновский заусенец на краю заготовки.

шлифовать металл после резки

Перевернутый заусенец (накатной заусенец), также известный как выходной заусенец, поскольку он обычно образуется в конце процесса резания, когда инструмент выходит из материала. Иногда неизбежно накопление заусенца – это когда заусенец эффективно увеличивает свою высоту после каждого прохода инструмента, что часто приводит к значительно большему заусенцу по сравнению с другими типами.

Слезный заусенец. Это боковые заусенцы, которые образуются, когда отрезанная деталь пластически деформируется, а не полностью обрезается. Это наблюдается в процессах штамповки, когда по контуру пробитого отверстия остается острая зазубренная кромка. Это отрыв материала от заготовки.

Отрезной заусенец. Отрезной заусенец возникает из-за остатков материала, поскольку отрезанная часть отделяется или отваливается от основной части. Это может быть положительный или отрицательный заусенец. Отрезные заусенцы чаще всего наблюдаются на спилах и деталях автоматов и винтовых станков. Эти типы заусенцев предотвращаются правильной поддержкой обеих сторон до завершения резки.

Термальный заусенец. Эти заусенцы обычно называют шлаками, брызгами или окалиной. Шлаки образуются при затвердевании расплавленного металла в результате сварки, плазменной или лазерной резки. Из-за остаточных напряжений, вызванных нагревом и неконтролируемым охлаждением, шлаки имеют иные механические характеристики, чем основной металл. Шлак обычно удаляют с помощью ручной чистки щеткой, хотя в некоторых случаях требуется шлифование.

Оставить комментарий

Лимит времени истёк. Пожалуйста, перезагрузите CAPTCHA.

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.

Вам также может понравиться