Шлифовка и полировка металлов

Главная Полировка поверхностей Шлифовка и полировка металлов
автор: Студия "Ремстекло"
Шлифовка и полировка металлов

от 2000 руб./м2.
Шлифовка и полировка металлов. Шлифовка поверхности из металла — возможность придать ей красивый вид. Эстетика в этом вопросе важна для получения качественной продукции. Без обработки не обойтись и при желании защитить изделие от коррозии.

Задайте вопросы эксперту


(☎️ ) 8 (812) 322-99-21 | 🗨 WhatsApp | 💬 Viber

Мы в социальных сетях

Для создания повышенных скользящих свойств отдельных деталей также необходима механическая шлифовка. Она часто стоит в приоритете среди других способов обработки металлической поверхности.

Механическая шлифовка понадобится в следующей производственной деятельности:

  • Машиностроение. Подразумевается внешняя и внутренняя обработка детали. Показатель точности в этом случае — параметры от 2-3 до 8-10 чистоты среза слоя при шлифовке.
  • Пищевая промышленность. В ход идут специальные круги. При необходимости снятия старого слоя металла используют диски с большой фракцией.
  • Приборостроение. Цилиндрические заготовки обрабатывают методом круглого наружного шлифования. При плоских поверхностях используют специальный стол с механической или магнитной фиксацией.
  • Ювелирное производство. Изделия из дорогостоящих материалов шлифуют кругами с мелкой зернистостью. Размеры абразивного круга выбирают в зависимости от параметров изделия для снятия зазубрин и неровностей.
  • Стоматология. Коронки на основе металла обычно шлифуют эластичным кругом. Края срезают при помощи оборудования с алмазной крошкой.
  • Дизайн интерьера. Хромированные изделия требуют специальной обработки. Такое требование предъявляется и для других металлов.

На заключительном этапе производят полировку детали. Строительные и производственные предприятия нуждаются в такой обработке. Обычно в список изделий для необходимой полировки входят:

  • изношенные металлические детали;
  • монтажные швы при нужном сглаживании;
  • поверхность с заусеницами и царапинами;
  • детали перед гальваническим покрытии.

В случае первичной и вторичной обработки наша компания использует современное оборудование. «Ремстекло» — это работа с уголками, трубами, листами и другой продукцией.

При учете 14 классов чистоты обработки металлов единицу считают грубым показателем. Степень неровности определяют экспертным путем с учетом высоты и длины участка. Также анализируют в мкм среднеарифметическое отклонение профиля. Эти показатели особенно важны при снятии слоя у высокоточного приборостроения. Шлифовка обычно подразумевает срез 0,2-0,5 мкм при полировке в тысячные доли.

Полируют обычно в интерьерном дизайне и на промышленном производстве.

Александр

Шлифовка и полировка металлов: С какими металлами мы работаем

Важно визуально улучшить вид поверхности металла. Компания «Ремстекло» занимается обработкой следующих материалов:

В зависимости от разновидности металла его полировка выполняется по особой технологии. Механический метод остается в приоритете: поверхность металла становится зеркальной. Очевидные дефекты изначально подлежат грубой шлифовке. Затем неровности сглаживают и полируют при использовании специальных паст и соответствующего оборудования.

Наши работы: Полировка поверхностей металлов

В ближайшее время раздел наших работ по полировке металлов будет наполнен последними проектами

Получите консультацию специалиста и запишитесь в нашу компанию

Опытный мастер все подробно расскажет

(☎️ ) 8 (812) 322-99-21

🌐 Наши контакты | 🗨 WhatsApp | 💬 Viber

Шлифовка и полировка металлов: Что такое шлифовка?

Металл относят к категории очень прочных материалов. При этом его поверхность изначально может не быть идеальным покрытием. Со временем многие сплавы подвергаются коррозии.

шлифовка металла

Шлифовка — это необходимость среза определенного слоя металла. Без нее нужная шероховатость поверхности не будет соответствовать стандартам. При наличии глубоких трещин работы в этом направлении не принесут нужного результата.

При наличии глубоких трещин работы в этом направлении не принесут нужного результата.

Александр

Виды шлифовки металлов

Различают такие виды среза:
  • Наружная и внутренняя круглая шлифовка.
  • Глубинная обработка детали.
  • Бесцентровое шлифование.
  • Обдирочная отделка.
  • Профильный срез слоя металла.
  • Плоская шлифовка.

Все зависит от формы детали, которую нужно обработать. Сложность предстоящего процесса также имеет значение.

Шлифовка и полировка металлов

Наружная и внутренняя круглая шлифовка

Шлифовка и полировка металлов

При круглом наружном шлифовании и вращении круга вокруг своей оси создается высокая скорость резьбы. Различают два способа подачи во время обработки. При продольном (осевом) варианте заготовка шлифуется по всей длине. Поперечное расположение подразумевает максимальное приближение к детали.

Внутреннее шлифование — это процесс, когда круг для снятия слоя расположен внутри заготовки. Его движения при этом идентичны круглому наружному шлифованию.

Озвученные способы позволяют добиться высокой точности среза слоя металла. Применяют их в случае, когда нужно обработать:

  • оси и штоки;
  • гладкие и ступенчатые валы;
  • станочные пиноли и шпиндели;
  • коленчатые и распределительные валы.

Внутренняя шлифовка предпочтительна для отверстий конической и цилиндрической формы.

Александр

Бесцентровое шлифование

Бесцентровое шлифование — понятие, название которого раскрывает суть самого процесса. Заготовка вращается при помощи правого круга. Шлифует деталь (при отказе от ее закрепления в центре) левый круг. Для предотвращения заклинивания или провала заготовки существует нож из твердого сплава. Находится он по центру приспособления.

Обдирочная отделка

Сфера ее применения — интенсивное устранение слоя с дефектом после штамповки. По толщине он должен быть свыше 1 мм. Обычно в ход идут крупнозернистые круги. При уменьшении толщины среза слоя прибегают к альтернативному способу шлифования.

Глубинная обработка детали

Общий принцип процесса напоминает обдирочную отделку. Глубинную обработку считают ее модификацией. Во время произведения среза используют широкие наждачные диски.

Глубинная обработка — это финишный этап отделки. Ее причисляют к технологии продольных малого размера. Детали, которые нужны для глубинной обработки:

  • гребенки;
  • канавки на сверлах;
  • зубья;
  • пазы;

Метод используют также при отделке резьбы для алмазной шлифовки твердых сплавов. Срез должен быть глубиной более 5 мм.

Профильный срез слоя металла

Озвученный вид отделки имеют образующую по типу кривой или ломаной линии. Различают три типа профильного среза: зубошлифование, резьбошлифование и обработка шлицевых поверхностей. Сфера применения разных методов несколько различается.

профильный срез слоя

Зубошлифование необходимо в процессе машиностроения. При работе с зубчатыми деталями необходима высокая точность проведения операции. Речь идет о материале из закаленной стали.

Специальное оборудование с программным управлением позволяет установить параметры этой точности. Обкатывание нужно во время шлифовки зубчатых колес.

Для образования зуба производящей рейки используют тарельчатые круги. Важно, чтобы совпадали конфигурация и угол между ней и деталью. Обработку шлицевых поверхностей производят на специальных станках.

Плоская шлифовка

При механической обработке плоской поверхности после зажима металла начинается его обработка кругом. Во время озвученного процесса используют станочное оборудование или магнитный стол. Обработку плоских поверхностей проводят именно таким способом.

Различают ее два варианта: периферийный круг и торец. Первый способ уступает по причине участия в процессе меньшего количества зерен абразива.

Шлифовка и полировка металлов

Специалисты используют принцип чистового и чернового шлифования. В первом случае изначально проводят термообработку. Таким образом добиваются от 10 до 12 класса чистоты. Керамические круги не дадут результата более 8 класса чистоты.

Особенности чистовой шлифовки:
  • эксплуатация кругло- и плоскошлифовальных станков;
  • применение мелкозернистых цельных кругов;
  • создание охлаждения в значительном объеме;
  • регулярная очистка смазочно-охлаждающей жидкости;
  • предотвращение затупления и засаливания шлифовального круга;
  • регулировка станка при особом анализе механизма продольной подачи.
Черновая шлифовка

Черновое шлифование термическую обработку не подразумевает. Осуществляют предварительную подготовку деталей. Большой промежуток времени процесс не занимает, и высокие требования по точности перед специалистом не ставят. Крупозернистые круги должны быть крепче инструмента для чистой шлифовки. Подразумевается наличие мягкой керамической связки. Зернистость менее 40 не рекомендуется. Круги из корунда — предпочтительны по рекомендациям профессионалов.

По чистоте черновое шлифование не превышает показателей 6 класса. Отличный результат получают при добавлении в водные СОЖ фосфора, хлора или серы. Шероховатость поверхности особо не рассматривают при приеме обработанной детали. Важно устранить трещины и прижоги, после которых заготовку бракуют.

Поверхность сварных составляющих производят при особой траектории направления шлифовального круга. Недопустим перегрев во время его движения поперек сварочного шва. К работе подключают или плоскошлифовальные, или круглошлифовальные станки.

Александр

Шлифовка и полировка металлов: Технология полировки металлов

На современных станках производят механическую обработку металлической поверхности. Электроплазменный способ применяют при наличии специального оборудования. Механическая обработка не требует таких затрат и не менее эффективна.

При ее использовании не обойтись без абразивных паст и различных кругов. Важно добиться повышенной отражательной способности. Преимущества механической полировки:

  • Производительность на высоком уровне. После быстрой грубой шлифовки и удаления царапин используют полироль.
  • Равномерное и стабильное функционирование станка. При правильном регулировании дополнительная нагрузка на него не подразумевается.
  • Гарантия сохранения долгосрочного эффекта. Важно воспользоваться услугами профессионала. В этом случае полировка станет идеально гладкой.
  • Общая экономия используемых ресурсов. При минимальной затрате энергии используют простые станки для полирования. В некоторых случаях достаточно применить ручную машинку.

При анализе разновидностей механической полировки рассматривают эксплуатацию необходимого инвентаря. Обработка крупных фигурных изделий подразумевает использование абразивных лент. Средний и мелкий размер деталей в них не нуждается. Применяют войлочные круги, которые также подходят для полировки плоскостей и при грубой обработке. Наждачная бумага и мягкие круги понадобятся при промежуточной полировке.

полировка металлов

Изначально обозначают конечный результат: матовая или зеркальная поверхность. При механической полировке используют специальные пасты для полировки. Химическая обработка требует закупки эффективных растворов. Оборудование нового поколения приобретают с целью применения лазерной и плазменной техники. Пропуск электрозаряда необходим при электрохимической полировке.

Придерживаются разных температурных режимов при механическом воздействии. Оно требует большей трудоемкости на фоне электроплазменного способа.

Проведение входного контроля по ГОСТу после получения результата определение степени блеска не подразумевает. Классы полировки металла распределяют следующим образом:

  • 1-4 класс. На поверхности отчетливо видны следы обработки. Обычно это происходит после фрезеровки, строгания и точения. Высота неровностей в мкр достаточно велика: от 40 до 320.
  • 5-7 класс. Следы получистовой обработки прослеживаются не так явно. Высота неровностей колеблется от 6 до 20 мкр.
  • 8-11 класс. Полученный результат считают неплохим показателем. Для его достижения применяют шлифование и тонкое точение.
  • 12-14 класс. Зеркальная и идеальная поверхность в итоге гарантирована. Без доводочного полирования в этом случае не обойтись.

Для определения нужных показателей неровностей на производственных объектах используют специальные микроскопы. Также для диагностики применяют профилографы. В домашних условиях практически нереально произвести необходимый точный анализ.

Зеркальная полировка металла

Усиленная отражающая способность — дополнительная привлекательность изделия. Более актуален в этом вопросе механический способ его обработки. Для его реализации необходимо пройти несколько этапов:

  • Грубая шлифовка. Основу подготавливают при помощи удаления крупных дефектов на ее поверхности. Устранение погрешностей производят посредством специальной машинки с насадкой из войлока.
  • Шлифовка незначительных неровностей. Применяют мелко- или среднезернистую наждачку. Она отлично сглаживает небольшие царапины.
  • Использование пасты. Ее основа — абразивные наполнители. Пасты приобретают в специализированных магазинах. Зеркальный блеск в итоге гарантирован.
  • Антиокислительная защита. Металл подвержен коррозии и нуждается в тонкой пленке для предотвращения разрушения материала.

При использовании пасты смотрят на состояние исходного материала. Мелкие абразивные порошки пользуются спросом. В них в основном входят окиси железа, хрома и других активных веществ. На основе воска, керосина изготавливают пластичные средства для полировки металлической поверхности.

металл до зеркального блеска

Обычно профессиональные пасты комбинируют. Изначально придают матовость поверхности. Для этого подходит грубая паста, которая имеет темный цвет. Средняя паста часто бывает насыщенно зеленого оттенка. При финише полировочных работ используют тонкую основу для придания зеркального блеска поверхности.

Существует ряд ограничений при полировке металлоизделий. К ним относят окрашенную и анодированную поверхность при наличии оксидной пленки. В список ограничений также входят детали с очевидными признаками расслоения или пятен от коррозии.

Александр

Преимущества зеркальной полировки металла:

  • Эффектная поверхность. Она на долгий период не потеряет гладкость и отражающую способность.
  • Дополнительный декор. Зеркальный блеск привлекает внимание к отполированному металлу.
  • Сохранность структуры. Химические и физические показатели материала остаются неизменными.
  • Соответствие первоначальному образцу. Вес изделия и его общие очертания после полировки останутся прежними.
  • Защита от коррозии. Последний этап обработки подразумевает нанесение тонкой и эффективной пленки.

Дополнительное преимущество зеркальной полировки — облегчение реставрации участков повреждения. Место с дефектами достаточно второй раз обработать при желании получить восстановления цвета отлива.

Шлифовка и полировка металлов: Наши преимущества

Наша компания предлагает услугу предварительного заказа на сайте. Стоимость рассчитывается с учетом расценок обработки на каждый кв. м. Объем заказа также влияет на составление общей сметы за оказание нужного сервиса. Достаточно изучить прайс и сделать окончательный выбор.

Почему компания «Ремстекло»

  • быстрый отклик на заявку и сжатые сроки сдачи заказа;
  • шлифовка и полировка металлов специалистами высокого уровня;
  • обработка большого количества металлов различного вида;
  • полная защита металлического покрытия от коррозии;
  • консультация от мастеров своего дела с большим опытом;
  • работа в удобном для заказчика режиме;
  • эксплуатация оборудования новейших разработок;
  • гарантия на предоставленную клиенту услугу.

Самостоятельно полировку и шлифовку провести реально в редких случаях. Для этого нужны специальные станки, профессиональное оборудование и работа профессионалов.

Наши отзывы на Яндекс

Наши отзывы на Google

Мы работаем преимущественно в Санкт-Петербурге и Лен. области, но не исключено междугороднее и даже международное сотрудничество. Звоните!

  • Адмиралтейский
  • Василеостровский
  • Выборгский
  • Калининский
  • Кировский
  • Колпинский
  • Красногвардейский
  • Красносельский
  • Кронштадтский
  • Курортный
  • Ломоносовский
  • Московский
  • Невский
  • Петроградский
  • Петродворцовый
  • Приморский
  • Пушкинский
  • Фрунзенский
  • Центральный
Выезд мастера по Санкт-Петербургу